SUKO-1

Vergelijking van blaasgiet- en compressiegietprocessen

Blaasgieten (BrE-gieten) is een productieproces waarbij holle plastic onderdelen worden gevormd: het wordt ook gebruikt voor het vormen van glazen flessen.Over het algemeen zijn er drie hoofdtypen blaasvormen: extrusieblaasgieten, spuitgietblaasgieten en injectie-rekblaasgieten. Compressiegieten is een vormmethode waarbij het vormmateriaal, doorgaans voorverwarmd, eerst in een open, verwarmde ruimte wordt geplaatst. vormholte.

Vormproces

Eigendomsnaam Blaasvormen Persvormen
Vormen Dunwandig: Cilindrisch, Dunwandig: Kubisch, Dunwandig: Complex Plat, Dunwandig: Cilindrisch, Dunwandig: Kubisch, Dunwandig: Complex
Onderdeelgrootte Envelop: Tot 105 ft³ Oppervlakte: 0,005 in² – 16 ft²Gewicht: 0,2 oz – 35 lb
Materialen Thermoplastische kunststoffen Thermoharders (composieten, elastomeer, thermoplasten)
Oppervlakteafwerking – Ra (μin) 250 – 500 6 – 60
Tolerantie (in.) ± 0,04(± 0,01) ± 0,04(± 0,006)
Maximale wanddikte 0,015 – 0,125(0,01 – 0,24) 0,06 – 0,5(0,03 – 0,8)
Hoeveelheid 100000 – 1000000(1000 – 1000000) 1000 – 200000(100 – 200000)
Doorlooptijd Dagen Weken (dagen)
Voordelen Kan complexe vormen vormen met een uniforme wanddikte, hoge productiesnelheid, lage arbeidskosten, weinig gegenereerd schroot Lage arbeidskosten, weinig geproduceerd schroot
Nadelen Beperkt tot holle, dunwandige onderdelen met een lage mate van asymmetrie, Slechte controle van de wanddikte, Slechte oppervlakteafwerking, Weinig materiaalopties, Hoge gereedschaps- en apparatuurkosten Beperkte vormcomplexiteit, weinig materiaalopties, hoge gereedschapskosten, lange doorlooptijd mogelijk
Toepassingen Flessen, containers, leidingen Behuizingen, panelen, schotels

Posttijd: 08-nov-2018