Kunststofextrusie is een hoogvolumeproductieproces waarbij ruw plastic wordt gesmolten en tot een continu profiel wordt gevormd.Extrusie produceert artikelen zoals buizen, tochtstrips, hekwerken, dekleuningen, raamkozijnen, plastic films en platen, thermoplastische coatings en draadisolatie.
Schroefontwerp:
Het ontwerp van de schroef is belangrijk voor de kunststofverwerking.Het heeft hoofdzakelijk drie verschillende functies: namelijk het voedingsmechanisme;uniform smelten en mengen van plastic en uiteindelijk genereert het de druk om het gesmolten materiaal door de matrijs te duwen.Een schroeflengte (L) wordt gerelateerd aan de diameter (D) ervan als L/D-verhouding.Over het algemeen wordt de L/D-verhouding gebruikt als 24:1, maar voor meer mixen en output kan deze oplopen tot 32:1.Er zijn drie mogelijke zones in een schroeflengte, namelijk de invoerzone, de smeltzone en de doseerzone. (a) Voedingszone: In deze zone wordt de hars vanuit de trechter in het vat gestoken en is de kanaaldiepte constant. (b) Smeltzone: Het plastic materiaal wordt gesmolten en de kanaaldiepte wordt steeds kleiner.Het wordt ook wel de overgangs- of compressiezone genoemd. (c) Meetzone: het gesmolten plastic wordt bij uniforme temperatuur en druk gemengd en door de matrijs geleid.De kanaaldiepte is constant in deze zone.
Soorten extrusieprocessen
Het extrusieproces wordt grofweg ingedeeld in zeven verschillende typen, afhankelijk van de specifieke toepassingen.Extrusie van vellen/filmBij dit extrusieproces wordt het gesmolten kunststofmateriaal door een vlakke matrijs geëxtrudeerd.De koelrollen worden gebruikt om de dikte van de plaat/film en de oppervlaktetextuur ervan te bepalen.De dikte van de plaat kan worden verkregen in het bereik van 0,2 tot 15 mm.Het dunne vlakke vel of de film van kunststofmateriaal kan worden gemaakt.Over het algemeen wordt polystyreenplastic gebruikt als grondstof bij het extrusieproces van platen.(b)Extrusie van geblazen filmBij het blaasfilmproces is de matrijs als een verticale cilinder met een cirkelvormig profiel.Het gesmolten plastic wordt door een paar klemrollen uit de matrijs omhoog getrokken.De perslucht wordt gebruikt om de buis op te blazen.Rondom de matrijs is een luchtring aangebracht.Het doel van een luchtring is om de film af te koelen terwijl deze naar boven beweegt.In het midden van de matrijs bevindt zich een luchtinlaat van waaruit perslucht naar het midden van het cirkelvormige profiel kan worden geperst, waardoor een bel ontstaat.De geëxtrudeerde cirkelvormige dwarsdoorsnede kan 2-3 keer groter zijn dan de matrijsdiameter.De bellen worden samengevouwen met behulp van een instortende plaat.De knijprollen maken de bel plat tot een dubbele filmlaag, die platligging wordt genoemd.De wanddikte van de film kan worden geregeld door de snelheid van de knijprollen te veranderen. De platliggende folie kan in de vorm van een rol worden opgerold of in de gewenste vormen worden gesneden.De onderkant van de platvloer wordt afgedicht door toepassing van warmte en verder doorgesneden om een opening te vormen;daarom kan het worden gebruikt om een plastic zak te maken.De matrijsdiameter kan variëren van 1 tot 300 centimeter. Meestal wordt bij dit proces polyurethaankunststof gebruikt.
(C)Overmantelextrusie
Dit wordt ook wel draadcoatingproces genoemd.Bij dit proces wordt een blanke draad door het midden van een matrijs getrokken.Er zijn twee verschillende soorten extrusiegereedschappen die worden gebruikt voor het coaten over een draad, namelijk druk- of mantelgereedschappen.Als intiem contact of hechting tussen de draad en de coating vereist is, wordt drukgereedschap gebruikt.Als hechting niet gewenst is, wordt ommantelingsgereedschap gebruikt.Bij drukgereedschap wordt de draad teruggetrokken in de matrijs, waar deze onder een veel hogere druk in contact komt met het gesmolten plastic.Bij het ommantelen van gereedschap zal de draad uitstrekken en gesmolten plastic zal na de matrijs een afdekking op de draad vormen.De blanke draad wordt door de matrijs gevoerd en komt pas in direct contact met het gesmolten plastic als deze de matrijs verlaat.Het belangrijkste verschil tussen de mantel- en drukgereedschappen is de positie van de draad ten opzichte van de matrijs.
(D)Extrusie van buizenBij dit proces wordt het gesmolten plastic door een matrijs geëxtrudeerd en worden holle dwarsdoorsneden gevormd door een doorn in de matrijs te plaatsen.Voor specifieke toepassingen kan ook een buis met meerdere gaten worden gemaakt, door een aantal doornen in het midden van de matrijs te plaatsen.(e)Co-extrusieCo-extrusie is het extrusieproces waarbij meerdere lagen materiaal tegelijkertijd worden gemaakt.Het wordt gebruikt om één of meer lagen bovenop basismateriaal aan te brengen om specifieke eigenschappen te verkrijgen, zoals ultravioletabsorptie, grip, mat oppervlak en energiereflectie, terwijl basismateriaal geschikter is voor andere toepassingen, bijvoorbeeld slagvastheid en structurele prestaties.Het kan worden gebruikt bij elk van de processen, zoals blaasfilm, overmanteling, buisvorming, folie-/filmextrusie.Bij dit proces worden twee of meer extruders gebruikt om materialen af te leveren die worden gecombineerd in een enkele matrijs die de materialen in de gewenste vorm extrudeert.De laagdikte wordt bepaald door de snelheid en grootte van de individuele extruders die de materialen aanleveren.(f)ExtrusiecoatingExtrusiecoating wordt gebruikt om een extra laag aan te brengen op een bestaande rol papier, folie of film.Om de waterbestendigheid van papier te verbeteren wordt bijvoorbeeld polyethyleencoating gebruikt.De toepassingen van extrusiecoating zijn vloeibare verpakkingen, fotopapier, enveloppen, zakkenvoering voor verpakkingen van meststoffen en medische verpakkingen.Over het algemeen worden polyethyleen en polypropyleen gebruikt.
Posttijd: 01 oktober 2018