Voordelen van UHMWPE-staaf UHMWPE is geurloos, smaakloos en niet-giftig. Heeft een extreem lage vochtopname.Zeer lage wrijvingscoëfficiënt...
Het materiaal is licht van gewicht en heeft een dichtheid van 0,93 – 0,94, waardoor het lichter is dan water en dus in water zal drijven.Dit lichtgewicht plastic zal vele andere grondstoffen vervangen die vele malen zwaarder zijn.Deze factor maakt het gebruik van UHMW tot een veelgebruikt materiaal voor het vervangen van minder slijtvaste materialen en elimineert de noodzaak voor externe smeermiddelen zoals vereist bij metalen en andere materialen.
UHMW-staaf- en UHMW-profielen zijn de afgelopen 20 jaar geëvolueerd.UHMW-kunststof staat bekend als een van de best slijtvaste kunststofmaterialen en vanwege de uitstekende slijtvastheid.UHMW heeft een zeer lange moleculaire keten, die een uitzonderlijke slijtvastheid oplevert, maar toch zeer licht is.
De UHMW begint als een poedervormige hars.De meest populaire manieren om een vorm uit deze hars te produceren is door middel van compressiegieten of ram-extrusie.
Compressiegieten van UHMW-plaatHet compressiegietproces begint met grote metalen platen waarop de hars in een frame wordt geplaatst.Twee platen worden onder extreme druk samengebracht en langzaam verwarmd tot de giettemperatuur.De temperaturen worden gehandhaafd totdat de hars volledig door de dikte van het materiaal is verwarmd.De platen worden vervolgens gedurende enkele uren langzaam afgekoeld, waardoor de kans op spanning in de platen wordt geëlimineerd. Het eindproduct is een gladde en gladde plastic plaat.Sommigen in de industrie noemen UHMW 'The Poor Mans PTFE'.Andere plastic materialen in plaat en staaf die veel voorkomen bij slijtagetoepassingen zijn: acetaal, delrin, nylon, PET en PTFE.Al deze materialen zijn duurder dan de UHMW-materialen.
Ram-extrusieprocesHet ram-extrusieproces komt het meest voor bij het produceren van UHMW-staaf- of UHMW-profielen of dwarsdoorsneden.Dezelfde poedervormige hars wordt in een extrusiemachine gevoerd.Maar in plaats van het traditionele schroefproces heeft deze extruder een grote hydraulische cilinder die langzaam heen en weer beweegt.Deze ram duwt de poedervormige hars langzaam door een lange verwarmde cilinder en vervolgens door een matrijs.Dit is een langzaam proces en elke cyclus van de ram kan slechts een fractie van een inch afgewerkte staaf of profiel produceren. Dankzij dit continue proces kunnen lengtes UHMW-staaf of UHMW-profielen in vrijwel elke lengte worden geproduceerd.Kleine profielen worden op rollen geproduceerd en kunnen vele honderden meters lang zijn.Grotere doorsneden worden gewoonlijk geproduceerd in lengtes van 3 meter.
UHMW geëxtrudeerde profielenIndustriestandaard profielvormen zijn onder meer: C-railafdekking met optionele aluminium montage, aandrijfstangdop, hondenbot, volledige en halfronde klikbevestiging, stangclipbevestiging, J-poot, geleiderail klikbevestiging, Duravar-kettinggeleiderprofielen, Rollenkettingprofielen en V- en ronde rollenbandprofielen gemaakt volgens industriële specificaties.
Posttijd: 30 november 2018