Schroef is het belangrijkste onderdeel vanextruderkan worden gezegd dat het het hart van de extruder is, het kan de toepassing van de extruder en de productie-efficiëntie rechtstreeks beïnvloeden.De prestaties van een schroef bepalen de productiviteit, de weekmakerkwaliteit, de dispersie van het vulmiddel, de smelttemperatuur en het energieverbruik van een extruder.
Schroef is het belangrijkste onderdeel van de extruder en kan worden beschouwd als het hart van de extruder. Het kan rechtstreeks van invloed zijn op de toepassing van de extruder en de productie-efficiëntie.De prestaties van een schroef bepalen de productiviteit, de weekmakerkwaliteit, de dispersie van het vulmiddel, de smelttemperatuur en het energieverbruik van een extruder.Door de schroefrotatie wordt depolymeerplastic kan worden geëxtrudeerd, en het plastic kan bewegen, onder druk zetten en enige warmte verkrijgen door wrijving in de cilinder.Tijdens de beweging van de cilinder kan het plastic worden gemengd en geplastificeerd.
- 1.De schroefstructuur van polymeerplastificerings- en mengextruder.
Tijdens de verwerking, wanneer het materiaal langs de schroef vooruit beweegt, ondervindt het veranderingen in temperatuur, druk, viscositeit, enz., die verschillend zijn binnen het volledige lengtebereik van de schroef.Er zijn drie fysieke toestanden van polymeerplastic in de extruder: de glastoestand, de hoogelastische toestand en de stroperige stromingstoestand.Om zich aan te passen aan de eisen van verschillende staten en volgens de veranderende eigenschappen van het materiaal, kan de schroef in drie secties worden verdeeld: toevoersectie, compressiesectie en homogenisatiesectie.De functie van de invoersectie is om het door de trechter aangevoerde materiaal naar de compressiesectie te voeren.Tijdens de beweging van het plastic blijft het over het algemeen in vaste toestand en smelt het gedeeltelijk door de hitte.De lengte van het invoergedeelte varieert afhankelijk van het type kunststof.Compressiesectie (overdrachtssectie) is de rol van fysieke materiaaldruk, zodat het materiaal van vast naar gesmolten, goed uit de lucht in het materiaal;Om zich aan te passen aan de kenmerken van het verkleinen van het volume bij het terugduwen van het gas in het materiaal naar de toevoersectie, het persen van het materiaal en het smelten van het materiaal, zou de schroef in deze sectie een groter afschuifeffect en compressie van het plastic moeten veroorzaken.De functie van de homogenisatiesectie (meetsectie) is om het gesmolten materiaal met constant volume (volume) en druk naar de machinekop te voeren, zodat het in de mondvorm wordt gevormd.Het volume van de spiraalvormige groef in het homogeniseergedeelte is hetzelfde als dat in het invoergedeelte.
Om materiaalretentie in het uiteinde van de dode hoek van de schroefkop te voorkomen, waardoor ontbinding ontstaat, wordt de schroefkop vaak ontworpen in een kegel of halve cirkel;Sommige schroefhomogenisatiesecties zijn: het oppervlak is een volledig glad lichaam dat torpedokop wordt genoemd, maar er zijn ook gegraveerde groeven of freespatronen.De torpedokop heeft de functie van het roeren en controleren van het materiaal, het elimineren van pulserende (pulserende) fenomenen in de stroom, het verminderen van de dikte van de materiaallaag met het verhogen van de druk van het materiaal, het verbeteren van de verwarmingsomstandigheden en het verder verbeteren van de weekmakerefficiëntie van de schroef .Volgens de smelttransporttheorie stroomt smelt in de schroefhomogenisatiesectie in vier vormen, en is de stroom van gesmolten materiaal in de schroefgroef een combinatie van deze vier stromen: positieve stroom - plastic smelt stroomt tussen de cilinder en de schroef in de richting van de schroefgroef in de richting van de machinekop.De tegenstroomrichting is tegengesteld aan de positieve stroom, die wordt veroorzaakt door de drukgradiënt veroorzaakt door de weerstand van de neus, poreuze plaat en filterplaat.De stroming van de smelt in een richting loodrecht op de draadwand beïnvloedt het mengen en de warmte-uitwisseling van de smelt tijdens extrusie.Lekkagestroom – een terugstroming gevormd door de drukgradiënt tussen de schroef en de cilinder, langs de axiale richting van de schroef.Verschillende stromingspatronen hebben belangrijke effecten op de menguniformiteit van polymeren.
Schroefdiameter en de bepaling van de structurele vorm, voornamelijk op basis van de productie van productoutput, specificaties, soorten verwerkte materialen en verschillende structurele schroefkenmerken om te bepalen.Over het algemeen heeft het voedingsgedeelte van de schroef een diepere groef en is de groefdiepte onveranderd, het compressiegedeelte (smeltgedeelte) van de schroefgroefdiepte in de afvoerrichting van het diepe naar ondiepe meetgedeelte (gehomogeniseerde sectie) van de schroef heeft een ondiepe groef en de groefdiepte is ongewijzigd.
- 2.Het schroefmateriaal.
Schroef is het belangrijkste onderdeel van de extruder, omdat het materiaal van de schroef een hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge sterkte en andere kenmerken moet hebben, en tegelijkertijd goede snijprestaties, restspanning bij warmtebehandeling, kleine thermische vervorming en Andere kenmerken.Voor extruderschroefmateriaal gelden de volgende specifieke vereisten:
- (1). Hoge mechanische eigenschappen.Om voldoende sterkte te hebben, om zich aan te passen aan werkomstandigheden bij hoge temperaturen en hoge druk, wordt de levensduur van de schroef verbeterd.
- (2). Goede bewerkingsprestaties.Goede bewerkingsprestaties en warmtebehandelingsprestaties.
- (3). Goede corrosie- en slijtvastheid.
- (4). Gemakkelijk te tekenen.
Posttijd: 15 juli 2019