PTFE is een zeer bruikbaar materiaal omdat het een unieke combinatie van eigenschappen heeft.PTFE is chemisch inert, weerbestendig, uitstekende elektrische isolatie, bestand tegen hoge temperaturen, een lage wrijvingscoëfficiënt en niet-klevende eigenschappen.Krimpkousen worden ook gebruikt als rolafdekkingen en ter bescherming van elektrische onderdelen of componenten.PTFE kan ook worden afgeschaafd of geëxtrudeerd tot tapes en films die kunnen worden gebruikt voor afdichtingen en pakkingmaterialen.polymeer is een bekende handelsnaam voor het maken van polytetrafluorethyleen (PTFE).
Typisch voor alle soorten polymeer PTFE (polytetrafluorethyleen) fijne poeders, het kan worden gesmeerd en geëxtrudeerd met standaard pasta-extrusietechnieken. Vergeleken met andere soorten PTFE fijn poeder, is polymeer PTFE een hars met een verhoogde smeltsterkte en een lage krimp.Het is een van de meest consistente en gemakkelijk te verwerken harsen.Het is het meest geschikt voor producten met extrusies met gemiddelde tot hoge reductieverhoudingen.
Goed verwerkte producten gemaakt van zuiver polymeer PTFE bieden de superieure eigenschappen die kenmerkend zijn voor fluorpolymeerharsen: behoud van eigenschappen na gebruik bij 260°C (500°F), nuttige eigenschappen bij –240°C (–400°F), chemische inertie tegen bijna alle industriële chemicaliën en oplosmiddelen, en wrijvingsarme en antiaanbakoppervlakken.De diëlektrische eigenschappen zijn uitstekend en stabiel bij frequentie en temperatuur.Producten hebben een matige stijfheid en een hoge uiteindelijke rek. In een vlamsituatie zijn producten van polymeer PTFE bestand tegen ontsteking en bevorderen ze zelf de vlamverspreiding niet.Wanneer ze worden ontstoken door vlammen uit andere bronnen, is hun warmtebijdrage klein en met zeer weinig rook.
polymeer PTFE wordt voor extrusie bereid door het te mengen met een vloeibaar extrusiehulpmiddel.Het vochtige poeder wordt samengeperst tot een cilindrische voorvormslak en in de cilinder van een ram-type extruder geplaatst.Onder hoge druk wordt de samenstelling door een afwerkingsmatrijs geperst om kralen, buizen of coatings te produceren.Verschillende materialen, zoals metaaldraad of hogetemperatuurvezels, kunnen worden gecoat door ze door de as van de extrudercilinder te voeren.Na extrusie heeft het product een lage maar coherente vezelstructuur.Polymeer PTFE 640 wordt gewoonlijk met warmte verder verwerkt tot een vast harsproduct, zoals buizen. Warmte wordt in twee stappen toegepast, die in-line met extrusie of afzonderlijk kunnen worden uitgevoerd.Het smeermiddel moet eerst worden verwijderd, meestal door verwarming binnen het bereik van 100–300 °C (212–572 °F).Er volgt een sinterstap om de nieuwe hars te smelten boven het kristallijne smeltpunt van ongeveer 342°C (648°F) en een holtevrij, spanningsvrij en vast product van PTFE-hars te produceren.Wanneer ze in-line worden uitgevoerd, bepalen de verwarmingsstappen de maximale lijnsnelheid. De reductieverhouding (RR) is de verhouding tussen de dwarsdoorsnede van de voorvorm en die van het extrudaat;het is een extrusieparameter die de keuze van de harskwaliteit beïnvloedt.
Posttijd: 04 mei 2018