Met de ontwikkeling van technologie en economie wordt ptfe op steeds meer gebieden toegepast en is het een onmisbaar materiaal geworden om veel sleuteltechnologieën op het gebied van wetenschappelijk onderzoek, militair en civiel gebied op te lossen en het niveau van de productietechnologie te verbeteren.Om de productie-efficiëntie van polymeer ptfe voortdurend te verbeteren, zijn we begonnen met het toepassen van het geavanceerde productieproces, dat geschikt is voor hoog visco-elastisch materiaal - Ram-punch-extrusie.
Met de ontwikkeling van technologie en economie wordt ptfe op steeds meer gebieden toegepast en is het een onmisbaar materiaal geworden om veel sleuteltechnologieën op het gebied van wetenschappelijk onderzoek, militair en civiel gebied op te lossen en het niveau van de productietechnologie te verbeteren.Om de productie-efficiëntie van polymeer ptfe voortdurend te verbeteren, zijn we begonnen met het toepassen van het geavanceerde productieproces, dat geschikt is voor hoog visco-elastisch materiaal - Ram-punch-extrusie.
Volgens het principe van "smeden" gebruikt de plunjerstempelextruder voornamelijk een plunjer met een klein dwarsdoorsnedeoppervlak en hoogfrequent stempelen om materiaal in de extrudercilinder te duwen.Vergeleken met de traditionele hydraulische kolomextruder heeft het de kenmerken van een hoge stempelfrequentie, een goed smeltplastificerend effect, goede productkwaliteit, eenvoudige uitrusting en proces.
Volgens de vormende kenmerken vanRam-punch-extruderwordt het extrusieproces geanalyseerd en bestudeerd.Het fysieke model van het hele extrusieproces van de plunjer-ram-extruder is opgesteld, dat is verdeeld in vijf secties: vaste voedingssectie, smeltsectie, shuntsectie, vormsectie en koelsectie.De invloed van de matrijslengte en de druktrillingsfrequentie op het extrusieproces werd geanalyseerd.Analyseresultaten geven aan dat: hoewel er grote drukschommelingen zijn bij de ingang van de smelt, maar over het geheel genomen de druk van inlaat tot uitlaat geleidelijk werd verlaagd, dus zorg voor voldoende druk om de materiaalextrusie te duwen, en hoe dichter deze bij de De uitlaatdruk en de snelheidsschommelingen van de afwerking zijn kleiner, zodat de continuïteit van de extrusie kan worden gegarandeerd en eindelijk producten van goede kwaliteit kunnen worden verkregen.De lengte en stempelfrequentie van de matrijs hebben bepaalde invloeden op de extrusiedruk en -snelheid.Vanwege de hoge viscositeit van PTFE moet een langere matrijs worden geselecteerd en is de stempelfrequentie tussen 5-6 Hz geschikt.
Ramplunjer-extrusiebewerking van polymeer PTFE is een zeer nieuwe bewerkingsmethode, maar kan tijdens het materiaalvormingsproces ook de materiaalstroom en vervorming, reologisch gedrag en de wet niet verlaten, waarbij het proces van het gietproces van redelijke selectie, bediening en optimalisatiecontrole wordt begrepen en het verbeteren van vormapparatuur heeft een zeer belangrijke praktische betekenis.Plunjerstempelen is geen stabiele bewerkingsmethode en er zijn trillingen in het stempelproces.Het is van groot belang om de gedragsreactie van polymeer onder invloed van het trillingsveld te bestuderen, en om te bespreken hoeveel impact het trillingsveld zal hebben op de stromingsstabiliteit, om zo de dynamische vorming van polymeermaterialen te bestuderen en de productie te optimaliseren.
Posttijd: 30 juli 2019