De indrukwekkende groei van de medische apparatuur-, biomedische en gezondheidszorgindustrie van de afgelopen 15 jaar gaat onverminderd door, zelfs nu materialen zoals fluorpolymeren voldoen aan de steeds uitdagendere vraag naar nieuwe producten en procedures.
Over het algemeen vervangen fluorpolymeren geleidelijk andere kunststoffen in medische toepassingen vanwege hun vermogen om te voldoen aan de fysieke en biocompatibiliteitseisen van de volgende generatie medicijnen en apparaten.Fluorpolymeren voldoen in dergelijke toepassingen aan een unieke reeks prestatiecriteria.Deze omvatten biocompatibiliteit, smerend vermogen, sterilisatie, chemische inertheid, een breed temperatuurbereik, lage binding aan procesapparatuur, hoge zuiverheid met weinig extraheerbare stoffen, diëlektrische eigenschappen en USP Klasse VI-certificering.
De familie van beschikbare fluorpolymeren die aan de bovengenoemde behoeften voldoen, omvat PTFE-, FEP-, PFA- en PVDF-harssoorten van verschillende harsproducenten.PTFE (polymeer) heeft een gevestigde geschiedenis van implantaten op het gebied van vervanging van zacht weefsel vanwege de biocompatibiliteit en inertie ervan.Fabrikanten van harsen en downstream-producten blijven reageren op nieuwe prestatie-eisen door passende wijzigingen aan te brengen in respectievelijk de chemie van de hars en de oppervlakteconfiguratie van de producten.
De biocompatibiliteit van elk polymeer is een hoofdvereiste voor elk medisch hulpmiddel, zoals katheters, bio-insluitingsvaten, injectiespuiten en hechtingen.PTFE, FEP en PVDF zijn gevestigde biocompatibele materialen, en hun gladheid en chemische weerstand maken ze tot het materiaal bij uitstek voor producten zoals multilumenbuizen en andere die worden gebruikt bij minimaal invasieve procedures.Met multi-lumen fluorpolymeer katheterslangen kunnen chirurgen bijvoorbeeld meerdere procedures uitvoeren met dezelfde katheter.
Fluorpolymeren, vooral PTFE(polymeer) en PVDF, worden veel gebruikt in microporeuze membranen.Membranen, die miljarden poriën bevatten, variërend in grootte van 0,01 tot 10 micron, fungeren als filters voor deeltjes en bacteriën in kritische vloeistoffen.PTFE en PVDF behoren tot de weinige polymeren die voor filtermembranen worden gebruikt.De oppervlakken van de polymerenmembranen kunnen worden aangepast om specifieke filtratie-eigenschappen te leveren en kunnen hydrofoob (waterafstotend) en oleofoob (olie-, oplosmiddel-, vloeistofafstotend met lage oppervlaktespanning) zijn.PVDF-membranen kunnen ook aan het oppervlak worden gemodificeerd om hydrofiel (waterminnend) te zijn voor het verwijderen van virale deeltjes bij de productie van therapeutische eiwitten en monoklonale antilichamen.PVDF-blotmembranen zijn bijzonder goed geschikt voor immunoblotting met een lage achtergrond (western blot-analyse), maar ook voor aminozuuranalyse en eiwitsequencing.
Hulpapparatuur, zoals pompen, slangen en fittingen die in combinatie met medische apparaten worden gebruikt, moeten aan vergelijkbare prestatie- en specificatieparameters voldoen.Accessoires die in direct contact komen met vloeistoffen zijn gemaakt van fluorpolymeren zoals PTFE en PVDF.Doseerpompen zoals membraanpompen zijn bijvoorbeeld nodig voor een nauwkeurige en herhaalbare stroom, soms voor chemisch agressieve vloeistoffen.Om deze reden worden bij de constructie van deze pompen zowel PTFE- als PVDF-buizen gebruikt.
Hoewel PVDF een lagere gebruikstemperatuurlimiet heeft dan PTFE (polymeer), heeft het een relatief hoge treksterkte en uitstekende permeatieweerstand tegen veel vloeistoffen.Het heeft een lagere dichtheid (1,78 g/cc) dan andere fluorpolymeren (ongeveer 2,18 g/cc).Door een lagere smelttemperatuur dan andere fluorpolymeren is het makkelijker verwerkbaar tot producten zoals buizen, spuitgietonderdelen en films.Het biedt uitstekende dimensionele en UV-stabiliteit en vindt daarom nieuwe toepassingen in de lucht- en ruimtevaart-, sensoren-, biotechnologie- en robotica-markten.
Posttijd: 06 augustus 2018