Elk kunststof onderdeel vereist een specifiek productieproces dat aanzienlijk kan verschillen van product tot product.Spuitgieten wordt gebruikt om massieve componenten te vervaardigen, terwijl blaasgieten wordt gebruikt om plastic producten met holle delen te maken, zoals flessen en containers
Bij spuitgieten met rekblazen worden de spuitgiet- en blaasvormprocessen gecombineerd. Het plastic wordt eerst tot een massieve voorvorm gegoten, zodat een flessenhals met schroefdraad ontstaat.Zodra de voorvorm is afgekoeld, wordt deze in een rekblaasmachine gevoerd.De voorvorm wordt vervolgens opnieuw verwarmd met behulp van een infraroodverwarmer en met geforceerde perslucht in een plastic fles geblazen.
Het spuitgietproces
Spuitgieten wordt gebruikt om grotere hoeveelheden kunststofproducten te vervaardigen, variërend in grootte van grote componenten tot kleine componenten die microprecisienauwkeurigheid vereisen.
Er zijn veel soorten productiemethoden die onder spuitgieten vallen, zoals thermoplastisch spuitgieten, overgieten, inzetgieten, koudgieten en heetgieten.
Thermoplastisch spuitgieten
Thermoplastisch spuitgieten maakt gebruik van thermoplastisch polymeer, wat betekent dat het bij verhitting in een vloeibare toestand verandert.In tegenstelling tot thermohardende kunststoffen die afkoelen tot een permanente vaste stof, kunnen thermoplastische kunststoffen na afkoeling tot een vaste stof in een vloeistof worden omgezet.
Overmolding
Overmolding, of two shot moulding, is een proces waarbij een spuitgietmatrijs over een andere substantie, zoals metaal, wordt bedekt om de prestaties of duurzaamheid van een product te verbeteren.Een rubberachtige verbinding, thermoplastisch elastomeer (TPE) genoemd, is een veelgebruikt overmoldmateriaal.Een voorbeeld van een TPE-overmoldtoepassing zijn de handgrepen van een tandenborstel.Overmolds kunnen ook worden gebruikt voor het afdichten van producten met onderdelen gemaakt uit meerdere spuitgietmatrijzen.
Voeg het vormen in
Net als overmolding is insert moulding een spuitgietproces waarbij twee of meer componenten worden gecombineerd tot één eindproduct.Met insert-spuitgieten wordt een component in de spuitgietholte ingebracht en rond het inzetstuk wordt plastic materiaal gevuld.Inserts kunnen een product sterker maken en de noodzaak voor extra onderdelen elimineren om het productgewicht te verminderen.
Cold Runner-spuitgieten
Koude runner-mallen gebruiken een aanspuiting om de runners te vullen die plastic hars in de malholte injecteren.In 2 plaatmallen worden het runnersysteem en de onderdelen bevestigd en kan een uitwerpsysteem worden gebruikt om het paar van de mal te scheiden. De koude runner kan het afval verminderen door het materiaal te recyclen en opnieuw te slijpen, maar dit kan ook de totale cyclustijd verlengen. .Cold runner-systemen kunnen worden gebruikt voor een grote verscheidenheid aan polymeren en maken eenvoudige kleurveranderingen mogelijk.
Hot Runner-vormen
Hotrunner-mallen gebruiken een verdeelstuk om gesmolten plastic hars te verwarmen en het materiaal vervolgens door een poort te sturen om de matrijsholte te vullen.De twee belangrijkste soorten hotrunner-matrijzen zijn extern verwarmd en intern verwarmd.De extern verwarmde mallen kunnen worden gebruikt met polymeer dat minder gevoelig is voor thermische variaties, terwijl intern verwarmde hotrunner-matrijzen een betere controle van de materiaalstroom mogelijk maken.
Omdat bij het hot runner-gieten geen runners nodig zijn, wordt het potentiële afvalmateriaal verminderd en heeft het recyclen, hermalen en verwerken van nieuw plastic geen invloed op de totale looptijd van de cyclus.
Het blaasvormproces
Tijdens het blaasvormproces wordt het ruwe plastic materiaal gevormd tot een holle buis met één open uiteinde, een parison genaamd.De parison wordt in een gekoelde metalen mal geperst en perslucht wordt in de parison geperst.Wanneer het gevormde plastic afkoelt en hard wordt, gaat de metalen mal open en wordt het product uitgeworpen.
Posttijd: 10 juni 2017